無論是混凝土攪拌站,還是其他需要物料輸送的行業(yè)都離不開皮帶輸送機,都存在輸送帶粘接的問題。如果方便,能夠采用出廠就硫化熱粘好的環(huán)形皮帶,那當然再好不過了。但是也有很多用戶采用現(xiàn)場粘接的方法。
現(xiàn)場粘接還是以冷粘法為主,其粘接方法和粘接工藝非常重要。若未采用好的工藝和方法,粘接出來的皮帶接頭使用壽命很短,甚至有的接頭只有3-5個月就斷了。
舊工藝粘接輸送帶的弊端
一般情況下,通常粘接輸送帶的方法是采用斜接或直接方法,先將輸送帶剝成三或四階層。一般為了增加接頭的抗拉強度。都在面膠層上帶一到兩層布,這樣粘接出來的輸送帶接頭的抗拉強度是提高了,但同時也引出一定的問題,那就是接縫處的搭頭部分過硬,每當輸送帶運轉(zhuǎn)到該接縫處,從而改向滾筒處折彎時,由于面膠層帶有布層,其彈性變差,經(jīng)常出現(xiàn)接縫處的搭頭開膠,翹邊現(xiàn)象。尤其是工作面接縫處更為嚴重。從而開始即進水,又進沙子,極大地縮短了輸送帶接頭的使用壽命。
輸送帶粘接的新工藝在輸送帶的接口上下面膠處,都加剝一條50mm寬的不含布的純面膠層,這50mm寬的純面膠層比含布層的面膠層的彈性要好得多。而且柔軟。因此,這種接頭就不會產(chǎn)生接縫開膠,翹邊現(xiàn)象。也就能延長了輸送帶接頭的使用壽命。
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