由于皮帶在運(yùn)行過程中會(huì)受到多種因素的影響而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，為確保接口處的使用壽命，在提升帶跑偏時(shí)不致于將接口撕開。即根據(jù)皮帶的運(yùn)行方向，將口制成/凸0形。

　　臺階的制作接口處臺階的制作關(guān)鍵在于切割。計(jì)算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和布層。操作時(shí)，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴(yán)格控制。如果下劃太深，就會(huì)傷及保留部分的布層，導(dǎo)致日后該處局部斷裂；反之則難以揭掉多余部分的橡膠及布層。

　　所以，這是粘接過程的關(guān)鍵技術(shù)，須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人親自操刀或現(xiàn)場指揮。接合面的打磨臺階撕好后，進(jìn)行初合，對不吻合的部位進(jìn)行修正處理，接著就應(yīng)該進(jìn)行接合面的打磨工作。打磨的目的是將布層上粘著的橡膠打掉，同時(shí)將布層磨毛，以期收到增加布層的粗糙度，增加粘接面積，提

　　高粘接強(qiáng)度的效果。實(shí)踐證實(shí)，在一定的條件下，粘接強(qiáng)度將隨著粗糙度的增加而得到相應(yīng)提高。

　　但從微觀角度來說，如果粘接面粗糙度太大，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象，則會(huì)造成接合面接觸不良，形成缺陷，使粘接強(qiáng)度下降。尤其是對流動(dòng)性差的膠粘劑，影響更為顯著。因此，打磨時(shí)既要將布層上殘留的橡膠磨掉，將布層打毛，又不能將布層磨透，否則影響粘接效果。同時(shí)，還可能形成皮帶接合處局部斷裂的隱患。

　　另外，要保持粘接面的清潔，防止粘接前被污染。膠粘劑的選取及其施膠膠粘劑一般為桶裝，與固化劑混合攪均后應(yīng)為糊狀。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，用于粘接輸送帶接頭的膠粘劑以稀一些為好。膠層厚度與剪切強(qiáng)度關(guān)系圖由于薄的涂層不易產(chǎn)生流動(dòng)和蠕變，產(chǎn)生氣泡和缺陷的幾率較小，界面上的內(nèi)應(yīng)力也將更小。因此，對提高界面的粘接力是有益的。但膠層過薄時(shí)則易形成缺膠，涂層不連續(xù)，同樣可以使粘接強(qiáng)度降低。所以，涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)該在保證不缺膠的前提下，涂層厚度盡可能薄些為好。

　　粘合時(shí)機(jī)的確定什么時(shí)候接口兩部分進(jìn)行搭接，將直接影響粘接的效果。按要求是涂抹后膠粘劑以不粘手時(shí)才可進(jìn)行搭接，過早或過晚都同樣會(huì)造成粘接質(zhì)量的降低。若在夏季，接頭涂1膠后的晾置時(shí)間不可過長，此時(shí)膠粘劑所含的溶劑揮發(fā)較快，形成固化的過程較短。因此，要抓緊時(shí)間完成操作。冬季氣溫低、膠粘劑涂層中的溶劑揮發(fā)較慢，晾置時(shí)間可適當(dāng)延長，必要時(shí)可輔助加溫促其揮發(fā)，才能加快工作進(jìn)度。搭接操作準(zhǔn)確無誤接頭搭接時(shí)，一定要保證皮帶兩端的中心線在同一直線上，而且各個(gè)臺階吻合良好，避免因錯(cuò)位而反復(fù)揭、粘。接頭搭接好了以后，用錘子從中心線開始，依次向兩側(cè)敲擊。***好用兩塊平鋼板將接合面夾持住，并用螺栓緊固，待膠粘劑固化后再松開，這樣粘接的效果更佳。

　　運(yùn)輸皮帶的粘接操作難度大，技術(shù)性較強(qiáng)，必須根據(jù)不同的工況選擇合適的接口形狀，合理地確定搭接長度，配以高性能、高強(qiáng)度的膠粘劑，通過科學(xué)細(xì)致的操作，才能收到理想的效果。